之前我們向大家介紹了“全焊接球閥使用壽命試驗標準”，今天我們主要跟大家說說影響全焊接球閥使用壽命的一些主要因素：


    一、選材。

    1、全焊接球閥閥體、閥內(nèi)件材料全部采用鍛件，避免了鑄造材料的砂眼、氣孔及疏松等缺陷；
    2、所有的球體、閥座支承及閥桿等有轉(zhuǎn)動的內(nèi)件表面采用化學鍍鎳，鍍層厚度需大于75μm，鍍鎳后硬度大于650HV；
    3、密封件采用氟橡膠(AED)，其具有不分解及耐腐蝕等優(yōu)良性能，可延長球閥的使用壽命；
    4、閥桿和球體的旋轉(zhuǎn)接觸面均采用不銹鋼塑料復(fù)合材料的軸承，操作扭矩小，使用壽命長，操作輕便、可靠。


    二、壁厚的設(shè)計計算。

    閥體等承壓件的壁厚按ASME標準計算后，加大腐蝕余量對承壓件壁厚進行取值，終壁厚應(yīng)大于ASME標準的小壁厚要求，并利用三維軟件進行有限元應(yīng)力分析、抗彎曲測試分析和抗擠壓測試分析，充分保證了球閥的抗彎曲、抗擠壓、長壽命和在不同自然環(huán)境下安全運行的要求。


    三、密封結(jié)構(gòu)。

    彈性密封面的抗沖蝕設(shè)計通過變形吸收沖蝕能量，然后再將其返彈，從而降低沖刷和磨損，滿足延長使用壽命的要求。全焊接球閥的法蘭與上閥桿壓蓋焊接連接，沒有密封零件，無防火要求。

法蘭水平齒輪傳動式全焊接球閥

    四、加工工藝。

    1、全焊接球閥焊接采用自動埋弧焊機，實現(xiàn)了法蘭、壓蓋處的自動焊接，統(tǒng)一了焊接參數(shù)，焊接效率高，焊縫質(zhì)量好；
    2、球體加工是利用數(shù)控磨球機采用包絡(luò)線磨球成型工藝對所有球體進行終精加工，球體表面粗糙度低、圓度精度高、誤差小；
    3、閥座支承采用數(shù)控機床與專用工裝相結(jié)合的加工工藝，精度高，互換性好；
    4、上述的加工工藝使閥座組件精度高，閥桿、球體旋轉(zhuǎn)接觸表面粗糙度低、精度高，充分保證了球閥的密封性能、低扭矩、長使用壽命和操作輕便、可靠；

    5、國內(nèi)生產(chǎn)的球閥在選材、設(shè)計、密封結(jié)構(gòu)及加工工藝等方面的嚴格要求，充分保證了球閥優(yōu)良的密封性能和三十年以上的使用壽命。